合金管以诚为本

合金管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(前室喷气冷却)但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。
不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期合金管出现超高压气淬，用(1020%26times;10Pa氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(56%26times;10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa型阶段。

在日常生活中，当家里某个用品的管件老化或者其他原因需要更换的时候，我们去五金店，商家一般都会我们购买合金管作为替换。这并不是因为合金的配件价格贵，而是因为现在大部分厂家都主要生产这一类材质的五金件，而不是传统的塑料或者普通金属件。合金的五金件更受人们的欢迎是因为它有着明显的优势。
合金管材质好，更适合现在的工业生产。以往的配件虽然也可以用，但是磨损度高，还没用一年半年的就开始损件， 只能重新再找新的换上，每年都得在配件上多花一笔钱。而新的合金正常使用年限则长的多。另一方面，新材料制作出来的配件更能够做到天然无缝，在很高的温度或者压强下依然能够不变形，这样一来，它们在电力、石油、冶炼等行业更加受欢迎。