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利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。  

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

     m1——单颗粒磨料的质量。

m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

4．5清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去薄壁焊管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使薄壁焊管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于薄壁焊管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的薄壁焊管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的薄壁焊管表面更加洁净。

5 结语

反向弯曲性能

  根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

  反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

  4.表面质量:

  钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。

  钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

  5.尺寸、外形、重量和允许偏差:

  １）公称直径范围及直径

  钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

  ２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

  带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：

  横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

  横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；

  横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；

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