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粮食磨面机参数详情

更新时间: 2026-02-07 10:23:43 ip归属地:郑州,天气:多云转晴,温度:-2-10 浏览:1次


以下是:郑州市中牟县粮食磨面机参数详情的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
品牌金富民
是否定制
材质普通碳钢
配套动力7.5-22千瓦
范围粮食磨面机参数详情供应范围覆盖河南省郑州市、中牟县、中原区二七区金水区上街区惠济区巩义市荥阳市新密市新郑市登封市等区域。
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粮食磨面机参数详情


    面粉机的磨粉工艺选择不甚合理,操作水平欠佳,这是耗电偏高的影响重要因素。面粉机的性能除了机器本身质量影响外,面粉加工工艺对其影响亦较大,不同的操作工艺得出的结果就有一定的差异。存在这一问题的企业,平时极少对自己的产品进行试验研究,对磨粉加工工艺不熟悉,因而不能很好地把握住自己产品质量,特别是整机性能。
    面粉机的加工工艺包括工遍数、总加工时间、加工每遍的出粉量以及小麦入磨水分等等。通常操作手段是按照选定的磨粉工艺进行操作的,好的操作水平亦是要经过不断的实践才能获得。通常情况下,小型单机面粉机加工小麦时按标准理论出粉率出粉,一般要加工五遍左右。但是,每遍的时间、负荷、出粉量的掌握和控制是要通过大量实验后才能总结出来的。
    全自动面粉机的吨粉耗电是一个综合指标,它不仅与面粉机的设计制造质量有关,而且与小麦品质、电机配置、工艺参数的选择、操作者的熟练程度等都有直接关系,必须从多方面综合考虑。
降低全自动面粉机吨粉耗电途径一:面粉机设备制造质量
面粉机制造和装配质量都非常重要。磨辊两轴承安装处的同轴度、两磨辊与壳体装配后的平行度,圆筛轴与两轴承座的同轴度。齿轮的制造精度,两齿轮的平行等,都必须达到设计和安装要求:磨辊的几何参数(拉丝角度、每吋齿数、斜度等)选择要合理;皮带的松紧度调整要适宜。否则,都会影响耗电。
降低全自动面粉机吨粉耗电途径二:提高生产效率
 一般情况下,随着生产率的提高,吨粉耗电也就随之降低。我们分析,电机和面粉机空载耗电随生产率提高,它们相应所占的比例减少了,显示出单位耗电降低。如何提高生产率呢?面粉机研磨部分与筛理部分相应匹配,磨辊转速、圆筛转速、磨辊的几何参数要合理,入磨小麦的水分一般应控制在13.5%-14.5%等。综合考虑,选择配置,才能使生产率提高。
 清粉机在面粉机运行中起到了基本的同样也是重要的作用,在成套面粉机组中加工面粉的过程中,需要清粉机对初加工的面粉进行清理,是中大型面粉机设备重要的配套设备。
    面粉机配套设备清粉机的风量调节机构是由吸风室、吸风道和总风管三部分组成。面粉机配套设备清粉机筛面上方空间被分割成16个吸风室,吸风室隔板下边离筛面距离为28~30mm。每个吸风室通向吸风道处设有调节插板或活门,用以调节各段筛面上升气流的风速。
    清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。图为旋流式吸风道,吸风室内的气流切向进入吸风道,以较高的风速呈螺旋状向总风管前进,减少风道中细小颗粒的沉积。风道的前后端设有的圆板补风活门,可在半开与全闭之间调节,用于不风道中的风量。
 


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    面粉机在日常的加工使用过程中,日以继日的工作,生产的面粉众多,带来的粉尘也会更多,这些粉尘及杂质落在面粉机设备中会造成磨损带来不必要的故障和麻烦。因此面粉机日常的清理工作很有必要,可有效降低面粉机的故障率。
再者为了避免后期加工过程中,出现过多杂质对面粉机的筛板造成很大的磨损,操作人员应尽量将清理工序安排在筛选、去石流程的后面。或者也可以将打麦设备和吸风设备结合起来一起使用,清洁效果会更好。
   对面粉机成套设备的表面进行清理,它可以分为两个流程来进行。先是选在小麦润麦之前进行,这时物料所含水分较低、易破碎,缓和的、轻轻的敲打即可,第二个流程选在润麦之后进行,这时需要比较强烈的重打。
   为了尽可能的节约检查的人力和时间成本,操作人员在平时的生活中就应养成定时的检查和维护的习惯。这样不仅可以有效的降低面粉机故障出现的概率。
   清理工序是面粉机械加工小麦的重要流程,小麦经面粉机械组加工之前,需要经过清理工序,其工艺流程包括原料的接收、原料搭配、毛麦清理、水分调节、光麦清理及下脚处理等工序,每道工序承担相应的任务。
1、原料的接收:接收运输工具送入的原料,经初步处理后送入贮存仓,这个过程为原料的接收。
2、原料的搭配:石磨面粉机组原料搭配工序包括车间毛麦仓、配麦器等设备。
3、毛麦清理:石磨面粉机组毛麦清理工序配置的工作环节较多,通过毛麦清理,应使小麦的纯度接近入磨标准,因此毛麦清理的效果对整个麦路影响较大。
4、水分调节:水分调节工序一般包括着水机与润麦仓,根据要求,可采用一次着水工艺或二次着水工艺。
5、光麦清理:为彻底原料中的各类杂质,确保进入石磨面粉机组小麦的纯度。
6、下脚清理:下脚清理工序的对象为各类清理设备提取的下脚。
 


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