低合金优质供应商

济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32～50 mmQ345B过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹(角横裂)是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。

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通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的Q235B热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和S含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避免裂纹的存在。.
边裂是热轧板生产中比较容易出现的一种缺陷,并对钢板的表面质量带来极大地影响。本文对在热轧钢板中常见的几种边部裂纹缺陷进行了详细的分析,认为几种裂纹均是由于铸坯缺陷引起的。为了深入探讨铸坯缺陷的遗传规律,通过在试样上的制造人工缺陷,利用试验轧机进行模拟轧制,分析了铸坯角部横梁和气孔对钢板表面质量的影响。

在Gleeble1500D热力模拟试验机上,对Q345D钢在 室温(20 ℃)、500 ℃、550 ℃、600 ℃、650 ℃、700 ℃、750 ℃不同温度条件下进行拉伸试验研究,通过回归分析,得出屈服强度σs、极限强度σb、弹性模量E等力学性能随温度变化的规律.在500 ℃～750 ℃之间,Q345D钢的屈服强度σs、极限强度σb随温度升高而降低,而弹性模量E的变化不大.

机械性能指标（%）：
牌号 壁厚mm 伸长率δ5≥（%） 屈服强度δs(MPa≥) 试验温度℃
Q345A ≤16 21 345 不需
Q345B ≤16 21 345 20
Q345C 16-35 22 ≥325 0
化学成分：
牌号 C Si Mn P S V Nb Al Ti
Q345A ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.045 ≤0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20
Q345B ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20
Q345C ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.15 0.015-0.060 ≥0.015 0.02-0.20
主要是含碳含锰量不同:
Q235-A
含碳C:0.14～0.22；锰Mn：0.30～0.65；
 采用热模拟机Gleeble-1500对低合金钢Q345D进行热模拟研究．通过该仪器在不同温度下对Q345D的屈服强度、抗拉强度及延伸率、断面收缩率的变化进行了测试．得出Q345D高温力学性能：800—850℃时随着温度的升高，屈服强度、抗拉强度随之升高；在900—1300℃温度区间内，温度的升高，其屈服强度和抗拉强度有所降低．对于钢的塑性，在900—1000℃降低，1000—1200℃形成了一个平台，温度高于1200℃后，钢的塑性迅速降低．