保质保量：氯化橡胶漆

氯化橡胶面漆
表面处理：
●前道漆面如已脏污，应先清理去除油污、灰尘。
配套涂料：
●前道涂料:氯化橡胶铁红、铝粉、云铁底漆、环氧云铁底漆。
注意事项：
●本品为单组份涂料，打开搅匀即可使用。
●涂后数小时即可重涂。
●施工温度-15～50℃。
●涂料应贮放于阴凉、通风、干燥处，施工现场应加强通风排气。
安    全：
●避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
●如果要在本品的金属材料上进行焊接或切割，将散发出尘埃和烟雾，需要使用个人防护设施，采取充分的局部通风或抽气措施。
附    注：
●以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中的经验给出的，仅作为施工参考。
●对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司 说明为准，不再另行通知。

氯化橡胶面漆
组成:由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料、助剂和溶剂等组成
主要特性:
?干燥速度快
?耐候性好
?耐水性、耐酸碱性，耐盐雾、防霉性能优异
用    途: ?化工设备、煤气柜、采矿机械、船舶码头设施及其他钢铁结构的表面
?可直接涂装在新鲜干燥的水泥表面
技术指标: 干 燥 时 间（25℃）
表干1小时
实干12小时
固体含量 ≥45%
层间附着力 无异常
耐碱性（5%NaOH） 48h无异常
施工参数: 干 膜 厚 度 25μm/道
涂 装 厚 度 2-3道，保证干膜≧50μm
理 论 用 量 180g/m2 闪 点 38℃
涂 装 间 隔
温度 短间隔 长间隔
0℃    24h        不限
20℃    8h     不限
30℃    6h     不限
前道配套用漆: XG01氯化橡胶铝粉防锈漆、环氧类底漆
表面处理: 上道漆膜干燥后并漆膜上所有污物，为保证层间附着力必要时对上道漆膜进行打磨
底 材 温 度: 底材温度在露点以上3℃
涂装方法: 无气喷涂 稀 释 剂 R103稀释剂
         稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
         喷嘴口径 0.4—0.5mm
         空气压力 15—20Mpa（约150—200kg/cm2）
空气喷漆 稀 释 剂 R103稀释剂
         稀 释 量 10－20%（以油漆重量计）
         喷嘴口径 2.0－3.0mm
         空气压力 0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 R103稀释剂
          稀 释 量 5—20%（以油漆重量计）
清    洗: R103稀释剂
措施: B、D类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆
a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到卫生标准（TLV） 2800

氯化橡胶面漆广泛适用于船舶、码头、船底防锈、船舶水线及甲板部位，海上钢结构、建筑物、野营房、集装箱等设施的防腐，还可用于汽车底盘防腐。
[技术指标]
项目指标
漆膜颜色及外观各色、有光、外观平整
粘度（涂4-杯S）≥75
细度（μm）≤30
固体含量，%≥50
附着力（级）≤1
冲击性（cm）50
柔韧性（mm）10
表干（h）≤0.5
实干（h）≤6
耐酸碱性，48h无异常
与下道漆的配套性对下道漆无不良影响
[施工规范]
1、被涂物表面处理：喷砂或手工除锈达到Sa2.5或St3级标准并除尘。
2、该涂料与干燥的各类漆膜有很好的粘合性，不需除去附着牢固的旧漆膜.
3、施工前须将涂料充分搅拌，可喷涂、刷涂或辊涂。
4、每道漆涂刷间隔不能低于两小时。
5、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工。
6、施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。
[参考用量]
0.14-0.16kg/道/