玻璃鳞片涂料厂家_玻璃鳞片涂料


玻璃鳞片
玻璃鳞片成膜厚,污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60?m左右,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显著,降低工程造价。由于玻璃鳞片固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻。使用方便,常温固化。
玻璃鳞片施工工艺简单,不受场地环境的限制,只须使用时随配随用即可,采用通用的施工方法,常温就可固化成膜。屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高分子网状结构的防腐层,其耐蚀性,抗水渗透性,透气性 ,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐油性,耐溶剂性,抗冲击性均十分优异。以玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能;施工后的玻璃鳞片中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构;目前有相当多的工程施工防腐都要用到玻璃鳞片施工技术以及防腐材料。
玻璃鳞片
玻璃鳞片腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此玻璃鳞片在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
是在热固性树脂里填充以特殊处理的玻璃鳞片,同增强用的无碱纤维相比,成份比率完全不同,这些组成的不同,影响了玻璃鳞片的各种特性,特别是耐酸性有很大的差异。玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃,经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。



随着 玻璃鳞片胶泥工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,吸收消化技术,引进的 玻璃鳞片胶泥生产设备,一直以来以好的质量,周到的服务赢得了广大用户的信赖和好评。 在不断的发展中,大庆林甸万雄防腐设备有限公司健全管理体系,完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨,始终不移的把客户的利益放在心中。在此,我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢,您的满意是我们的不懈追求!



(1)表面处理
砂浆找平
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施工
措施:严格按环氧沥青漆涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥,烘干时应从低温区逐步进入高温区,根据喷涂方法调配合适的涂料黏度,一次喷涂厚度不要太厚,前处理应干净无杂质,不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中,对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。
环氧沥青漆
慢干和返黏:环氧沥青漆施工后,涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。产生的原因:溶剂挥发性差,底漆未干透就涂面漆;施工温度太大,气温太低,表面处理不净,沾有油污和蜡质物、松脂,木节未封闭住;漆料中混乱入杂质或漏加催干剂等,都是产生慢干和返黏的原因。
措施:环氧沥青漆涂装前表面片理应无油、水、灰尘等杂质,各涂料及稀释剂应相配套,相对温度太高或温度太低时避免涂装施工,可根据施工环境需要添加适当防潮剂,双组分涂料要严格按比例进行调配。
环氧沥青漆
流挂:环氧沥青漆在垂直表面施工,涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀,粘度过低,干燥太慢,涂料中的重质颜料过多或分散不均匀,喷涂距离太近,对底材附着力差,漆刷粘漆过多,漆膜过厚,施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等,都是产生流挂的原因。
措施:酌情提高环氧沥青漆施工粘度,调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离,一次喷涂厚度控制在30um左右,可以防止和减少流挂。



(1)表面处理
砂浆找平
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施工 2、子施工方法防止起毛:鉴于鳞片涂料黏度较大,施工中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使涂刷面起毛,导致表面疏松,产生许多孔隙。在施工时,刷子应该定向涂刷,不得随意或无规则涂刷,当需对涂层重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。
3、因为在涂刷中,刷子下去时初始涂刷区总是较终点涂刷区厚。乙烯基酯腻若总沿一个方向刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。玻璃鳞片胶泥和普通环氧树酯有明显的差别,首先普通环氧树脂在使用的过程中大家会发现她的缺点和漏洞比较多,但是玻璃鳞片胶泥就有明显的优势,而且在好评上也得到了成功,所以很多人认为玻璃鳞片的制品显然要比环氧树酯好了很多。
玻璃鳞片胶泥的巨大优势就在于它含有较高的防腐蚀性,但是环氧树脂就没有这些环氧树脂就没有这些优势。玻璃鳞片胶泥和普因为环氧树酯的层比较厚的薄,同时他的基地比较好的狭窄,所以在使用的过程中大家会明显发现这种材质的防腐蚀层容易脱落,但是大家在使用玻璃鳞片胶泥的过程中就会发现他的特点十分显著。
首先玻玻璃鳞片使的这种材料的防腐蚀性能大大,通环氧树脂的区别同时它的耐磨性能也得到了保障,当然普通环氧树脂就没有这些显著的优势,在使用过程中,大家不需要担心使用一段时间就会出现基底脱落的现象,它的寿命较长,因此也就节省了工程资金的投入,同时也大大提高了工程的效率。


施工方案
1 喷砂除锈
(1)表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理;1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉2结构转角、表面显凹凸不平及焊缝打磨平整,表面小或不突出可无需打磨,
(2)喷砂(丸)除锈
3喷砂(丸)所达到的质量要求完全除去金属上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并粉尘。4喷砂(丸)采用空气干燥洁净,无油污 5 喷砂丸的颗粒采用石英砂、金刚砂,应无污染
2 涂刷底漆
(1)取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂搅拌均匀后使用,用毛刷或辊刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右,带底涂完全固话后可施工下道工序。
3 抹涂胶泥
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分钟内用完。(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂好底涂的基础上,厚度不低于2mm (3)通常情况下,施工2道即可, 道施工可达1.2mm左右,第二道施工达0.8mm左右。(4)在施工过程,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打整,目视平整即可 (5)2次涂抹的端部界面应对接,必须采取搭接方式,凝固6小时左右经过验收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
(1)应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,涂刷面漆。(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。
质量要求和技术标准;产品符合行业标准并提供质检报告书,要求施工方严格按标准工艺进行施工
玻璃鳞片能够阻止设备腐蚀是由其性质决定的。玻璃鳞片的耐磨性非常好,这点使得它能在设备上附着较长的时间,这种产品的硬度也很高,涂在设备上之后不容易被破坏。玻璃鳞片的防水性很不错,这样的特点保证了水分不能进入到被保护设备的内部,设备被腐蚀的概率就大大降低了。除上述几点外,玻璃鳞片还具有良好的附着性,这样它就能够紧密地附着在设备表层,将设备表层和外界隔绝起来。正是因为玻璃鳞片具有这些特点,才使其得到广泛应用,是市场上使用较多的一种产品。在很多行业,尤其是工业方面,设备的耐腐蚀性是大家都关注的事,一旦腐蚀,就会影响性能,减少使用寿命,所以必须要提高涂层性能,延长使用寿命,而玻璃鳞片的运用可以延长涂层寿命。
也许大家对于玻璃鳞片并不是很熟悉。玻璃鳞片是一种新型的防腐涂料,在 化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业都有广泛的应用,它能够如此被广泛使用的原因主要是因为它具有良好 的耐腐蚀性能,良好的抗渗透性能,较低的涂膜收缩率,较小的热膨胀系数,还有良好的耐磨损性能,在此基 础上,玻璃鳞片的的施工简单方便,对于修补也比较简单方便,就是因为它具有以上这些优势,所以虽然是新 型产品,但也被广泛的应用。玻璃鳞片可以提高涂层的寿命,保护涂层不受损害,从而减少对设备的伤害。
防腐涂层技术成为现代社会发展的重要技术,对于工业的发展有很重要的作用,而玻璃鳞片在其中发挥着重要作用,而且其应用范围将会越来越大。
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