生产锌铝合金轴套的经销商

SLJ900.12.04.01-02驱动桥架滑动轴承0.0070完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件。动力平板运输车轴套由于磨擦面增加了磨粒（硬相脱落），就似雪崩一样不可阻挡，磨擦热急剧上升，直到将轴瓦烧伤。MDEL180搬运机轴套无需经常造型，可连续浇铸零件。常德是塑料二厂技术股BAX-6/60铜套图1时效时间对锌基合金屈服强度和冲击韧性的影响而过去使用铜合金蜗轮时，曾因同样情况将蜗轮烧坏。因此，该合金能适用于诸如重、厚、大件及低温、交变和冲击载荷等恶劣条件的场合，拓宽了锌合金的应用领域。11、易切削加工；轻载轴瓦磨擦磨损时由于受力效轻，能形成均匀磨擦，磨损效小。3.锌基合金制作的磨擦副，必须有良好的润滑条件（润滑油应无渣物，要清洁）。 二、铜、锌合金铸造缺陷的比较1．铜合金：作为机械零件中的磨擦副材料，ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、ZQAl9-4等铜合金。不论是轻载荷或重载荷的轴瓦等零件，几乎全由铸造成形后加工的，而铜合金铸造缺陷常见的气孔、针孔、渣孔、缩孔、缩松等之类的问题，这些缺陷能直接影响到所制零件的磨损，众所周知，凡有铸造缺陷的轴瓦，磨损现象都较严重，重载条件使用的轴瓦磨损现象更为剧烈。2．锌基合金：该合金具有低氧化性的特点，同时融化温度低（380℃～410℃）采用金属模浇铸，冷却速度快，合金致密度高，基本上无铸造缺陷，保证了轴瓦表面的硬度和光洁度，减少了在磨擦和磨损运动中的切向应力，受均匀磨损，提高了它的耐用性，从而延长了使用寿命。 否则精车后的工件尺寸不稳定，从而引起成批报废。结论1.铸造锌基耐磨合金，具有高强度，高耐磨的性能。铸造工艺简单，适用于各种铸造工艺方法，满足生产和使用的要求，是一种优良的、有前途的机械工程材料。在制作结构件、受力件、耐磨件和低熔点合金模具等方面有巨大的潜力。2.该合金由于铸造性能优良，可铜合金在铸造时造成的各类缺陷，能顺利铸制出铜合金无法解决各类复杂零件。3.该合金浇铸温度低，金属模铸造寿命可达几万次以上，免去了型砂消耗，生产周期短，同时设备简单，操作方便、，改善了劳动条件，上马容易，见效快。4.该合金机械性能优良，能扩大使用范围。我们除去用于代替ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、ZQAl9-4合金外，还用于替代钢件、高强度铝合金等已取得效好成绩。

2.降低合金的可延伸性。ZznAl13Cu36#若浇铸温度控制不当则容易产生由温度差所引起的铸件与浇口接缝处收缩变形，严重的还有可能发生裂纹现象。熔化、浇铸、温度的控制7、具有高强度，高韧性及良好的低温性能；铝含量控制在3.8~4.3%。4．重量轻；电铲铜滑板6号合金33～46公斤/毫米²因此可以预计，这种合金必将以二十世纪末代时髦的机械工程材料服务于人类。ZZnAlCu-6#轴套YL60型运梁车轴套2．铸造工艺不复杂，浇铸温度低420～450℃，省工省能耗，又可再化浇铸零件。工作条件 载荷500kg滑差10%冷却40#机油应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 这种现象还可以在许多方面的应用举一仿三。因此线膨胀系数与磨损自动补偿密切相关，只要我们能科学充份利用该合金之特点，使它能发挥更多的优势为我们服务。五.用户使用情况报告1．关于ZznALcu6#锌基耐磨合金然我厂的使用情况我厂是生产压力机床的专业厂家，在轴瓦、轴套方面的耐磨材料年需量很大，原来采用铸造锡青铜ZQSn6-6-3、ZQSn10-1材料。由于工艺复杂，价格昂贵，材料短缺，86年我厂与锌基耐磨合金研制的工程技术人员刘克辉同志取得联系，由该公司提供锌基耐磨合金（ZznALcu6#)制作轴套、轴瓦，为我厂的压力机床配套使用，经过各种机械性能试验及4年多来的使用情况证明该合金耐磨性优良，工艺简单，容易加工，经久耐用，价格低于铜合金，且比重比铜合金轻25%-30%，各项技术指标达到和超过铜合金，我厂使用后，经济效益显著，大大节约了成本，该合金确实是机械制造中的优良耐磨材料，可进一步组织发展，还望贵厂进一步为我厂提供该合金轴瓦、轴套等零件。