欢迎选购##金属锯厂家

（三）因操作不当造成的原因：
1.初始进刀掌握失控，带锯条没有缓慢平稳的接触工件，带锯条快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装带锯条不到位，带锯条背部磨爬锯轮的止口边缘，使带锯条异常工作。
4.新带锯条不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的带锯条造成打齿。
6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生
新锯条不跑合，锯切进给量太大，带锯条齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。

刀片失效及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋。正如鞋子承受运动员的体重一样，刀片反复承受着巨大应力，导致磨损和损耗。如果不进行解决，磨损会使运动员感到疼痛，并会降低制造商的加工精度和生产率。但是，制造商可以分析所用的刀具，以尽可能延长刀具寿命和预测刀具的使用，从而保持零件的精度并减少设备性能下降。早期刀片检查对确定失效根源至关重要，因为此时易于观察和报告。若不采取这些重要步骤，就有可能混淆不同类型的失效模式。为了方便刀片检查，可以使用立体显微镜。立体显微镜具有良好的光学特性、充足的照明和至少 20 倍放大率，因此对识别导致刀片过早磨损的失效模式非常有利。
  后刀面磨损

  任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是受欢迎的磨损形式，因为它是容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
  当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。
  识别正常后刀面磨损时，会发现沿着刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕。有时，工件上的金属会擦伤切削刃，夸大了刀片磨痕的表观尺寸。
  为了减缓正常后刀面磨损，重要的是采用不会发生微崩的硬刀片材质等级，并且使用轻快的切削刃来减少切削力和摩擦。
  另一方面，后刀面快速磨损是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到 15 分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化 (PH) 不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。
  快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级, 并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。