钢管顶管施工与混凝土管顶管施工 的区别在于钢管的接头是焊接的，呈刚性,而混凝 十管的接头则呈柔性。由此带来了钢管顶管的利弊:有利的一面是如果在初始顶进中就掌握好 顶进的方向，则在以后的顶进中，管子一般也不太会产牛较大偏差,使管子顶进非常顺刺。不利 的一而是如果顶进方向掌握得不好就不容易纠正过来。如果纠得过猛，还会出现管子变形、接 口脱开等毛病，甚至于会出现管子报废的恶果。另外，钢管顶进时的推力一般比同口径的混凝 土管要低许多。这是因为钢管管壁与土的庠擦系数较小，二是因为钢管较轻，三是因为钢管的 直线性好的缘故。

  顶进用钢管必须保持一定的壁厚。壁厚与其口径及埋深有直接关系。如果口径小，其埋深 浅，壁厚可取小一些》如果管径大，其埋深又较深，管子受到的土压力就较大，容易产生变形，这 时壁厚应取厚一些，以保证敷设的钢管有足够的刚度。根据经验公式，

钢管的壁厚应为：t^aD+t" (13-1-1)式中：
f一一管壁厚度；

?——经验系数，取0. 01?0. 015之间；

D——钢管内径； t" 腐蚀余量。?是一个经验系数。

  但是，如果有特殊要求的，钢管的壁厚则必须根据土质条件及要求，经 过计算后才能确定。f则是考虑管内通过的介质的性质和管周边土壤的酸碱度来确定。管外的腐蚀量，如果是 在中性土壤中，每年约为〇. 1mm?0. 2mnu如果埋设的钢管需用10年，则在初步计算出的厚 度基础上加lnun?2nun即可。管内的腐蚀量则应视通过介质的性质，防腐层的设置方式以及 该介质中有无腐蚀性气体逸出而定。如果钢管^输送的介质是偏酸或偏喊性的液体，或者有二 硫化氢等强腐蚀气体逸出时，除了在钢管内要采取较好的防腐撗施以外，^就要取大一些;相 反Y则应取小一些。防腐措施中，除了有各种防腐涂料外， 有效的防腐措施就是在钢管内复 一层PVC塑料。这样，无论何种腐蚀性的液体或气体对管壁的腐蚀都很小。如果输送普通的 水，则多用水泥浆喷涂在管内，防止水对管道的锈蚀。

1  顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。

2 采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：

    管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。 

3 顶管施工采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：

    混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。

4 顶管施工采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：

    粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；

    安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重新安装。

5  顶管施工掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：