劈裂机生产厂家质量过硬

传统开岩石的方法分为四大类：

1、人工开采法：人工打楔劈裂法、火焰切割法；

2、钻孔开采法：黑药开采法、 法、光面 法、聚能 切割法；

3、静态膨胀剂破裂法

4、机械开采法：挖机破碎锤、绳锯切割法，圆盘锯切割法（只适用于型材开采）

传统开岩石方法的弊端：

  1、人工开采法：人工费用高，人工作用力有限，效率不高；

2、钻孔 开采法：具有极大的风险性， 后会有极强的冲击力，被冲击的碎石很容易伤到周围的施工人员；zha药 产生的粉尘，也是雾霾的主要组成部分，长此以往将会加重大气污染，影响空气质量；同时 引起的震动可能会导致附近居民的居住环境产生隐患（如地基下陷、墙壁出现裂纹等），早年间基于对zha药的管控力度不足，容易造成导火器材外泄、遗失等事件发生，引起不必要的意外危险；

3、静态膨胀剂破裂法： 时间太过漫长，5-8小时才能分裂岩石，配制膨胀剂过程当中很容易造成人身危险伤害眼睛，天气原因也可能导致膨胀效果不理想

一直以来，怎样开山采石效率，如何减低工程破拆成本是摆在相关企业面前难题。而如今，随着太行愚公劈裂棒使，一个低成本，效率高破石新时已然到来。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。   另还可以按力量的大小来分类。首先我们先看看 开采：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。  

 经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。   然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。   劈裂机的正确操作：1、 要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常，2、 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的。