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 旋涡泵的结构主要是由叶轮、泵壳和轴封等组成。旋涡泵工作时，被送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。

   在吸入管和排出管之间有隔壁，隔板与叶轮的间隙很小，以阻止被送液体由排出（高压）区回流到吸入（低压）区。
   被送液体在旋涡泵中通过两个环流获得能量，当叶轮内与叶轮一起旋转的液体的圆周线速度大于叶轮两侧流道内随叶轮旋转的液体的圆周线速度时，在这两部分液体之间离心力差的作用下产生纵向环流；
   同时，叶轮旋转时，叶轮叶片的工作面和背面的压力差又产生另一方向的环流。
   这两种环流的合成使被送液体在从吸入口进入泵后，随叶轮转动到排出口的过程中，多次进入和流出叶轮，每进、出一次叶轮便获得一次能量，液体*终获得的能量为多次得到能量的叠加。
   因此，旋涡泵有较高的扬程。以上就是旋涡泵的工作原理。
   旋涡泵的适用范围
   当旋涡泵的流量较小时，流道内的流体流速较低，被送液体从吸入到排出泵内存留的时间较长，进、出叶轮的次数较多，泵的扬程较高；当泵的流量较大时情况相反，泵的扬程较低。
   旋涡泵为叶片泵的一种，适用于小流量、高扬程工况。
   在叶轮直径和转速相同时，单级扬程可达250m，比离心泵高2~4倍，流量qv=0.18~45m3/h，比转速ns=6~50。
   泵运行时，被送液体进出叶轮进行混合和能量交换时产生的液体撞击损失较大，故旋涡泵的效率较低，η=0.25~0.5。
   旋涡泵的功率不宜太大，一般驱动功率在40kW以下，常用为20kW以下。
   因此也限制了旋涡泵的流量和扬程范围。实际应用时ns=10~40范围内适于应用旋涡泵。其流量为0.5~25m/h，单级扬程为15~150m。
   旋涡泵适用于输送黏度较低(≤0.115Pa·s)和不含颗粒的清洁液体。在化工生产中，适用于中小型化工生产装置及配套用于罐车输送酸、碱等腐蚀性介质和油品、酒精等易挥发的液体。

涡流泵（也称旋涡泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

涡流泵

我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”*强，扬程*高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低.

靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。

因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到*后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。

在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40立方米/时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。

小流量高压的工程用途（与单级离心泵相比）泵的增压部位没有机械接触和摩擦，因此稳定性和持久性特别好。如果用一级直径较大叶轮的离心泵，为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象，就不得不将流量设定在*小限度，满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资，大功率电机又增加了耗电量，运行成本大幅提高。与此相比，涡流泵流量小压力高，当阀门调小时，流量随之递减，送液也非常稳定。

因此，只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转，流量可以随意设定，从各个方面都可大幅度降低成本。过滤用途(与多级离心泵相比)在高压膜过滤用途上，使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵*为理想。

多级离心泵用于这种用途时，使用新的过滤膜时会出现流量过大问题，而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和*高点变化不大，*适合这种用途。苛刻的运转条件(与多级离心泵相比)涡流泵体积小、构造简单、零件少，所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反，离心泵需要用多级叶轮取得压力，因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。 各种液体的取样(与自吸式离心泵相比)水质管理以及各种流程中需要对采取样液。漩涡泵具有很强的自吸力，距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小，能迅速排出残留液体，大大缩短取样时间并保证采样的准确性。

1、 校正
（1）外校：送至认可之校验单位校验，提供检验报告书，并可追溯至者。
（2）内校：本厂仪器使用可追溯之经校验合格之件，作为厂内仪器的内校之依据，由厂内合格之校验人员执行校验。
（3）游校：本厂须进行外校之仪器/设备由于体积态大或灵敏度很高不方便搬动，可由认可之校正单位校正人员来我厂进行校正。
（4）免校：仪器使用不直接影响生产者的。

校准的可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校对计量进行校准，从而节省较大费用。组织进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量的放松要求。例如，必须编制校准规范或程序，规定校准周期，具备必要的校准和具备一定素质的计量人员，至少具备高出一个等级的计量，从而使校准的误差尽可能缩小。在多数测量领域，器的测量误差应不超过被确认设备在使用时误差的1／3至1／10为好。此外，对校准记录和标识也应作出规定。通过以上规定，确保量值准确。
检定必须到有资格的计量部门或法定的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务组织都不具备检定资格，只有少数大型组织或专业计量检定部门才具备这种资格。
校准周期由组织根据使用计量的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。校准周期的确定原则应是在尽可能测量设备在使用中的风险的同时，维持的校准费用。可以根据计量使用的频次或风险程度确定校准的周期。
检定的周期必须按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。

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1. 全国范围内均可下厂服务。

2. 计量工程师工作严谨、认真，并全部获授权许可的专业计量检定员证上岗。

3. 我机构通过中国合格评定认可委员会认可（华南实验室和华东实验室）。

4. 所有送检仪器5-7个工作日内完成送检任务。

5. 可进行内部校准员培训并颁发。

6. 客户无法送检仪器设备，我司安排计量工程师到客户现场校准仪器设备和调试技术服务。

7. 我司开展取件及送检服务。

8.我机构出具计量校准检定报告数据，经过CNAS认可第三方法定校准实验室，具有全威性和公正性。