水下堵漏-看百家不如一问

模板支护：涵洞工程模板安装前，首先按照施工设计图纸测量放样，布设控制点，以利支护时检查和校正。并经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。模板的支架必须支撑在坚实的地基或混凝土上，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实牢固。
模板与混凝土接触面，以及模板接缝处，必须光滑、平整、密合以保证混凝土表面的平整度。对于模板缝隙较大的部位可采用双面胶带封堵，以免出现浇筑时严重漏浆现象，影响混凝土浇筑质量。支护好的模板经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
模板的拆除也是影响混凝土质量和模板周转次数的重要因素。模板拆除一般在混凝土浇筑结束后的2~7天后进行，且砼表面和棱角不因拆模而损坏时为宜。
模板拆除的方法和程序：在同一浇筑仓的模板按“先装的后拆，后装的先拆的”的原则，按次序、有步骤的进行，不准乱撬。拆模时，应尽量减少模板的损坏，提高模板的周转次数，拆下来的模板的连接件、支撑件及时清理入库，以备下次再用。模板的清洗和脱模剂：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷机油，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，一般工作中采用涂刷机油。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。(顺龙besqaan)
涵洞混凝土和涵管施工,涵洞混凝土及涵管安装施工工序：基础验收→垫层砼浇筑→钢筋绑扎→模板支护→清仓验收→涵洞进出口挡墙基础砼浇筑→涵管基础砼浇筑→涵管安装→管座砼及涵管接口处理→进出口挡墙二期砼浇筑→砼养护

在沟槽底部每隔500～1000mm扣上一个带有圆孔的半圆铁片，把胶管插铁片孔内，然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，让漏水顺胶管流出。经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。待其有强度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵眼， 再把整条裂缝抹好防水层。氰凝、丙凝堵漏方法裂缝处理：将混凝土裂缝处，用压缩空气或钢丝刷处理干净，表面油污用丙酮或有机溶剂擦去，并沿裂缝凿成V形边坡沟槽，用水冲洗干净。亦可用电锤打孔，直径为∮10～14mm，用水将孔壁表面的混凝土屑洗掉，打孔深度不得大于壁厚的一半。布置灌浆孔：灌浆孔位置应选择的漏水旺盛处及裂缝交叉处，间距视漏水压力、缝隙大小和漏水多少而定，一般以500～1000mm为宜。
灌浆孔要交叉布置，孔径要比灌浆嘴直径大300～400mm，孔深不小于50mm。灌浆嘴埋设前，应将孔洞清理干净，然后用快凝水泥胶浆把灌浆嘴稳牢于孔洞内。采用电锤打孔，可将直径8mm的铜管插入孔内，同时用环氧树脂、乙二胺、二丁酯加2％～3％的氟硅酸钠固化剂配制成胶状物快速(一般6～14s)将铜管与孔壁封闭。封闭漏水部位：埋好灌浆嘴后，用油毡或铁片做成半圆形条，沿缝通长设置，然后用水泥胶浆和水泥砂浆将漏水部位封闭。试灌：在封闭裂缝的水泥胶浆和水泥砂浆防水层具有一定强度后，采用带颜色的水试灌，检查封闭情况，并记下灌水量和试灌时间，以供确定灌浆压力参考。并观察各孔是否畅通，如无漏水情况，即可灌注氰凝或丙凝。(顺龙besqaan)