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如果渗漏水主要为清水，一般及时封堵不会造成太大的问题；而如果渗漏造成大量水土流失则会造成围护结构背后土体过大沉降，严重的会围护结构背后土体失去抗力造成基坑倾覆水下焊接由于水的存在，使焊接更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，各国正在应用和研究的水下焊接方，法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。沉管灌注桩用作基坑支护桩的大优点是支护结构造价低，工期短，施工方便，适用于非硬可塑状的软粘土地质条件。其缺点主要是适用的基坑挖深受到，一般挖深不超过6m;另一个缺点是沉管成桩中有一定的挤土效应，施工中因振动拔管产生的噪音污染。在本地区软土地基中，在挖深适中的情况下，应用单排沉管灌注桩加内支撑的支护型式及简易型的支撑桩柱是比较经济合理的，在周围尚宽松的条件下，也可以用悬臂式双排刚架型沉管灌注桩支护。无论哪种型式，均应采取上述综合技术措施，确保沉管灌注桩的成桩仍然是至关重要的问题。

机械下沉取土原则：取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚"的原则对称。先在每格用高压水冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑，然后用高压水由向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留0.5-1.0m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向挤；再继续开挖，沉井可下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。遇有块石及杂物时，及时人工清理，用吊机吊出井外。水力机械出土 进行排水下沉时,排水下沉的取土机械选用2套泥浆泵配以高压水，对称布置于井内，用高压水冲泥，再用泥浆泵吸泥井外沉淀池。

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位移或变形；沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于米，管道两侧应同时进行及管顶以上米逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在优含水量附近，水压试验前除现场焊口外、管道两侧及管顶范围内可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工。在土地区施工，沟槽回填可采用非土、弱土及掺有石灰或其他材料改性的土，夯实土的干密度不应小于kg/3。

按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩具有以下技术特点：a.施工时基本无噪音、无振动、无地面或侧移，因此对和周边建筑物危害小；b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；c.对于桩穿透的图层可以在空中作原位，以检测土层的性质；d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；g.某些利用“挤扩支盘"钻孔灌注桩可以有效桩径和桩长，桩的承载力，沉降量；h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩的因素较多，不够，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；k.因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及机理现在尚未完全被人们。设计理论有待进一步完善。